EPDM + FKM + HNBR + NBR + FLS + SI + FFKM + PTFE
010203040506
EPDM-peroksidimateriaali on silloitettu elastomeeri, joka on muodostettu lisäämällä pieni määrä kaksoissidoksia sisältäviä kolmansia monomeerejä (kuten ENB) etyleeni-propeenikopolymeerin pääketjuun ja peroksidivulkanointijärjestelmän kautta. Sen tyydyttynyt pääketjurakenne antaa sille erinomaisen lämmönkestävyyden (-55 °C - 150 °C), säänkestävyyden, otsoninkestävyyden ja kemiallisen stabiilisuuden, ja se osoittaa erinomaista suorituskykyä erityisesti monimutkaisissa väliaineissa, kuten kloramiinia sisältävässä juomavedessä ja etyleeniglykolijäähdytysnesteessä.
Tämä materiaali on läpäissyt useita kansainvälisiä sertifikaatteja, mukaan lukien AS NZS4020 Australiassa/Uudessa-Seelannissa, JFSL 370/JIS S3200-7 Japanissa, KIWA Alankomaissa, KTW-BWGL/UBA-LL/W270/W534/DVGW Saksassa, NSF61 Yhdysvalloissa, Ö-NORM/LMG Itävallassa, WRAS/WRC Isossa-Britanniassa, EN681-1 Euroopassa, PAH-yhdisteisiin (polysykliset aromaattiset hiilivedyt) liittyvät sertifikaatit ja ACS Ranskassa. Se täyttää tiukat maailmanlaajuiset standardit juomaveden kosketukselle, teollisuustiivisteille, saniteettilaitteille jne.
Verrattuna perinteiseen rikkivulkanoituun EPDM-muoviin, EPDM-peroksidimateriaali saavuttaa korkeamman vetolujuuden, pienemmän puristuspainuman ja kloramiinin kestävyyden, joka täyttää monien maiden standardit yhtenäisen ristisilloitetun verkon ansiosta. Sen edut, kuten kemiallisten väliaineiden eroosion kestävyys, korkean lämpötilan höyrynkestävyys (lyhytaikainen huippu 180 °C) ja kaasun läpäisemättömyys, tekevät siitä laajalti käytettävän teollisuuden höyryputkistojen tiivistyksessä, lääkekaasujen, aurinkoenergian, öljyn ja maakaasun putkistojen tiivistyksessä, huippuluokan kylpyhuoneissa, uusien energialähteiden ajoneuvojen akkujen jäähdytysjärjestelmissä ja autojen turboahdinosissa jne., tarjoten pitkäaikaisia tiivistysratkaisuja vaativiin olosuhteisiin.
EPDM on etyleenin ja propeenin kopolymeeri, jossa on tyydyttynyt runko. EPDM:llä on erinomainen lämmön-, ikääntymisen-, otsonin- ja kemiallinen stabiilius, mutta sitä ei voida vulkanoida rikkillä. Rikkivulkanointi on mahdollista kolmannella monomeerillä, joka sisältää kaksoissidoksia (EPDM). Käyttölämpötila: -45~100 ℃. Kestää polaarisia liuottimia (esim. alkoholit, ketonit, glykolit, fosfaattiesterit). Edut: sään-/otsonin-/vedenkestävyys, korkean lämpötilan höyrynsietokyky, hyvä kaasun läpäisemättömyys. Haitat: ei sovellu elintarvikekosketukseen tai aromaattisten hiilivetyjen altistukseen. Käyttökohteita ovat korkean lämpötilan höyrytiivisteet, kylpyhuoneet, jarrujärjestelmät ja jäähdyttimien tiivisteet.
0102030405
01020304
HNBR on valmistettu nitriilikumia hydraamalla kaksoissidosten vähentämiseksi, ja se tarjoaa NBR:ään verrattuna paremman lämmön- ja säänkestävyyden. Käyttölämpötila: -40–160 ℃. Öljynkestävyys on samanlainen kuin NBR:llä, mutta sillä on parempi hankauksenkestävyys, korroosionkestävyys, veto-/repäisylujuus ja puristuspainuma. Kestää otsonia ja auringonvaloa. Sopii pesuaineympäristöihin (esim. pyykinpesuun/astianpesuun). Haitat: ei yhteensopiva alkoholien, esterien tai aromaattisten liuosten kanssa. Käytetään R134a-kylmäainetiivisteissä ja ajoneuvojen moottorijärjestelmissä.
FKM sisältää fluoria polymeerirakenteessaan, ja tyypit määritellään fluoripitoisuuden mukaan. 6-fluorattu tyyppi (esim. DuPontin "Viton") tarjoaa silikonikumiin verrattuna paremman lämmönkestävyyden sekä erinomaisen kemikaalien, öljyjen (paitsi ketonit/esterit), sään ja otsonin kestävyyden. Huono joustavuus matalissa lämpötiloissa. Normaali käyttölämpötila: -20~250 ℃ (erikoislaadut -40 ℃:een asti). Kestää useimpia öljyjä, liuottimia, happoja, alifaattisia/aromaattisia hiilivetyjä ja eläin-/kasviöljyjä. Haitat: ei sovellu ketonien, pienimolekyylipainoisten esterien ja nitraattiseosten kanssa. Käytetään autojen polttoainejärjestelmissä, dieselmoottoreissa ja kemiantehtaiden tiivisteissä.
01020304
01020304
Akrylonitriilin ja butadieenin kopolymeeri (akrylonitriilipitoisuus: 18 % ~ 50 %). Korkeampi akrylonitriilipitoisuus parantaa kestävyyttä öljyjä ja hiilivetyjä vastaan, mutta heikentää joustavuutta alhaisissa lämpötiloissa. Käyttölämpötila: -50 ~ 100 ℃. Käytetään yleisesti öljytiivisteissä ja O-renkaissa. Edut: öljyn/veden/liuottimen kestävyys, hyvä puristuspainuma, hankautumisenkesto ja venymä. Haitat: yhteensopimaton polaaristen liuottimien (esim. ketonit, otsoni, nitrohiilivedyt, MEK, kloroformi) kanssa. Käytetään laajalti polttoaine-/voiteluainesäiliöissä ja kumiosissa, jotka altistuvat öljypohjaisille hydrauliikkaöljyille, bensiinille, vedelle, silikonirasvalle, estereille ja glykoleille.
Pii-happi-rungon (-Si-O-Si-) ansiosta SI:llä on erinomainen lämmön-, kylmän-, otsonin- ja ilmakehän ikääntymisen kestävyys sekä korkea sähköeristyskyky. Sillä on kuitenkin alhainen vetolujuus ja huono öljynkestävyys. Modifioiduilla koostumuksilla voidaan saavuttaa 1500 PSI:n vetolujuus, 88 LBS:n repäisylujuus ja hyvä elastisuus/puristus. Kestää neutraaleja liuottimia, äärimmäisiä lämpötiloja ja otsonia/hapettumista. Haitat: ei sovellu väkevien liuottimien, öljyjen, happojen ja laimennetun NaOH:n kanssa. Käytetään kodinkoneissa (vedenkeittimet, silitysraudat, mikroaaltouunit), elektroniikassa (puhelimen näppäimet, DVD-levyt) ja ihmiskontaktissa olevissa tuotteissa (vesiannostelijat).
01020304
01020304
Fluorattu silikonikumi yhdistää fluoroelastomeerien ja silikonikumin edut. Se kestää öljyjä, liuottimia, polttoaineita ja äärimmäisiä lämpötiloja (-55–250 ℃). Sopii ympäristöihin, joissa on hapettuneita kemikaaleja, aromaattisia yhdisteitä ja kloorattuja liuottimia. Vältä altistumista jarrunesteelle, ketoneille ja hydratsiinille. Käyttökohteita ovat ilmailu- ja avaruustekniikan komponentit, puolijohteet, kemialliset puhdistuslaitteet ja lääketieteelliset/ilmailualan tiivisteet.
PTFE (polytetrafluorieteeni) on eräänlainen polymeerimateriaali. Sen molekyylirakenteessa hiiliatomit muodostavat stabiileja kovalenttisia sidoksia fluoriatomien kanssa, ja sillä on erittäin symmetrinen lineaarinen rakenne. Tämä rakenne antaa sille erinomaiset ominaisuudet, kuten kemiallisen stabiilisuuden, korroosionkestävyyden ja alhaisen kitkakertoimen. PTFE:tä käytetään laajalti korroosionestoaineissa rakennuskoneissa, öljysylintereissä, kemikaaliputkistoissa, reaktiokattiloissa jne. Sitä käytetään myös tarttumattomien pannujen pinnoitteen valmistukseen, mikä estää ruoan tarttumisen pannuun ja helpottaa sen puhdistamista. Sitä voidaan käyttää myös pinnoitteena, joka ruiskutetaan kumitiivisteiden pinnalle valmistusprosessin aikana automaattisen kokoonpanon helpottamiseksi. Johtojen ja kaapeleiden alalla PTFE:tä voidaan käyttää eristemateriaalina kaapeleiden sähköisen suorituskyvyn ja säänkestävyyden parantamiseksi.
010203
01020304
Tarjoaa maksimaalisen lämmönkestävyyden, erinomaisen kemikaalienkestävyyden, vähäisen kaasunmuodostuksen ja plasmankestävyyden. Haittoja: heikko joustavuus matalissa lämpötiloissa, korkeat kustannukset ja monimutkainen valmistus. Käytetään puolijohteissa, ohutkalvoprosesseissa (PVC, CVD, etsaus) ja suurtyhjiötiivisteissä.