Toissijainen vulkanointi

Rooli: Kun silikonikumi vulkanoidaan peroksidilla, peroksidin hajoaminen laukaisee polymeerin reaktion, joka tuottaa kumissa olevia pienimolekyylisiä yhdisteitä (esim. bentseeniä ja bentsoehappoa jne.), jotka vaikuttavat kumin mekaanisiin ominaisuuksiin. Toissijainen vulkanointi voi parantaa silikonikumin ominaisuuksia ensimmäisessä kuumennusvaiheessa muovauksen jälkeen, kun sen silloittumistiheys ei riitä lisäämään vulkanointireaktiota ja siten lisäämään silikonikumin tiheyttä. Vetolujuus, kimmoisuus, kovuus, turpoamisaste, tiheys, terminen stabiilius, mekaaniset ominaisuudet ja puristuslujuus sekä pysyvän muodonmuutoksen ominaisuudet ovat paremmat kuin ensimmäisessä vulkanoinnissa.
Toissijaisen vulkanoinnin tarkoituksena on silloittaa kumituotteita edelleen, parantaa kumituotteiden mekaanisia ominaisuuksia ja puristuspysyvän muodonmuutoksen ominaisuuksia;
Jos toissijaista vulkanointia ei suoriteta, silikonikumin suorituskyky voi heikentyä jonkin verran, eikä parempia tuotteita välttämättä saada. Ensisijaisen ja toissijaisen vulkanoinnin parametrit voivat olla erilaiset, mikä riippuu todellisesta toiminnasta!
Kumin yksivaiheinen vulkanointi on tarkoitettu pääasiassa tuotteiden muotoilemiseen, ja sitten puolivulkanointitila ja muotoillut tuotteet tiivistetään kaksivaiheiseen vulkanointiin. Se lyhentää vulkanointiaikaa ja parantaa vulkanointikoneen tuotantotehokkuutta.

Toissijainen vulkanointi, jota kutsutaan myös jälkivulkanoinniksi tai kaksivaiheiseksi vulkanoinniksi, viittaa siihen, että kumituotteet saavuttavat tietyn vulkanointiasteen, poistavat lämmönlähteen ja jatkavat vulkanointiprosessin lämmittämistä.
Yleisesti ottaen vulkanoidut kumituotteet voivat tietyssä määrin lämmittämättä jäädä jäännöslämmöksi, syventää vulkanointiprosessia tuotteen varastoinnin aikana tai jatkaa silloittumisen dynaamista ilmiötä. Tietenkin tähän sisältyy myös jatkuva lämmitys vulkanoinnin toisessa vaiheessa.
Toissijaisen vulkanoinnin tarkoituksena on kumituotteiden silloittuminen edelleen, kumituotteiden mekaanisten ominaisuuksien ja puristuspysyvän muodonmuutoksen ominaisuuksien parantaminen;
Sekundäärivulkanointimenetelmä on uunikuumailmavulkanointi tai vulkanointitankin kuumailmavulkanointi;
Tällä hetkellä monet kumitiivisteiden tai kumituotteiden tuotantoyksiköt käyttävät toissijaista vulkanointitekniikkaa kumitiivisteiden valmistukseen. Teknologia muuttuu myös ajan myötä, sitä päivitetään ja optimoidaan jatkuvasti!
Yleisesti käytetty nitriilituotteiden peroksidivulkanoinnissa, etyleenipropeenituotteiden peroksidivulkanoinnissa, akrylaattien, hydratun nitriilin, silikonikumin, fluorikumin ja fluorosilikonikumivulkanoinnissa.
Peroksidivulkanoinnin kohteena olevien kumituotteiden kohdalla peroksidin erilaistuminen laukaisee polymeerireaktion, ja kumissa olevien pienimolekyylisten yhdisteiden muodostuminen vaikuttaa kumin mekaaniseen toimintaan. Puhumattakaan siitä, että kumin (peroksidin) silloittumistiheys ensimmäisessä kuumennusvaiheessa muovauksen jälkeen ei ole riittävä, mikä lisää vulkanointireaktion tiheyttä kumituotteessa. Lujuus, kimmoisuus, kovuus, turpoamisaste, tiheys ja lämpöstabiilisuus ovat suurempia kuin ensimmäisessä vulkanoinnissa. Jos toista vulkanointia ei suoriteta, kumin tuotantoominaisuudet voivat olla jossain määrin heikentyneet, eikä tuotteen toimivuus ole kovin hyvä. Ensimmäisen ja toisen vulkanoinnin parametrit voivat poiketa toisistaan ​​riippuen todellisesta toiminnasta.

Toissijaisessa vulkanoinnissa peroksidia on itse asiassa ollut hyvin vähän, pääasiassa hapen roolin ansiosta silloittumisen lisäämisessä. Siksi uuni tulisi varustaa puhaltimella, eikä kumia tulisi pinota liian lähelle toisiaan.
Fluorikumi vulkanoinnissa vapautuu pienimolekyylisiä aineita, kuten HF:ää, mikä estää kumin silloittumisen ja metalliosien korroosion, joten tarvitaan toinen vulkanointi. Lisäksi fluorikumissa voi tapahtua syklisaatioreaktio, joka muodostaa fluoria sisältävän perusrenkaan, mikä parantaa entisestään sen lämmönkestävyyttä.
Luonnonkumin (NR) vulkanointilämpötilasuositukset: kohtuullisin alue: 140 ~ 150 ℃, maksimi ei ylitä 160 ℃;
Cis-butadieenikumin (BR), isopreenikumin (IR) ja kloropreenikumin (CR) kovettumislämpötilasuositus: kohtuullisin alue: 150–160 ℃, korkein enintään 170 ℃;
Styreenibutadieenikumin (SBR) ja nitriilikumin (NBR) vulkanointilämpötilasuositukset: vulkanointilämpötila voi olla yli 150 ℃, mutta enimmäislämpötila ei saa ylittää 190 ℃;
Butyylikumin (IIR) ja etyleenipropyleenidieenikumin (EPDM) vulkanointilämpötilasuositukset: kohtuullisin lämpötila-alue 160–180 ℃, enimmäislämpötila ei ylitä 200 ℃;
Silikonikumin (SR) ja fluorikumin (FR) kuumavulkanointilämpötilasuositukset: kohtuullisin lämpötila-alue 170–180 ℃. Jos tarvitaan toissijaista vulkanointia, toissijaisen vulkanoinnin lämpötilan säätö 200–230 ℃:ssa ja prosessin vaatimusten mukainen aika 4–24 tuntia tai vähemmän. Toissijaisen vulkanoinnin prosessi alle 5 mm:n paksuisille kerroksille on valmistajan laatima (vain viitteellinen).

Kumin sekundäärisen vulkanoinnin yleisiä ongelmia
Ensinnäkin kumituotteiden halkeamien kuplien syyt: haihtuvat komponentit purkautuvat liian nopeasti tai muotoillut vulkanoidut tuotteet piiloutuvat ilmaan. Ratkaisu: 1. Säädä asteittaisia ​​lämmitysolosuhteita ja hidasta lämmitysnopeutta. 2. Tarkista kumin jalostus ja poista ilmakuplat.
Toiseksi, puristusmuodonmuutoksen syyt: riittämätön vulkanointi, kumimateriaalin kaavan valinta tai väärät ratkaisut: 1. Uunissa vulkanointiajan pidentämiseksi 2. Ilmankierron lisäämiseksi 3. Tuotteiden määrän vähentämiseksi 4. Uunin lämpötilan tarkistamiseksi 5. Kumimateriaalin puristusmuodonmuutoksen valitsemiseksi.
Kolmanneksi, liian korkean kovuuden syy: paistaminen, lämmitys, vulkanointi, liiallinen liuos: 1. Tarkista uunin jokaisen osan lämpötila. 2. Tarkista ja tarkasta lämpötilan säätöjärjestelmä.
Neljänneksi, kovuus on liian alhainen, mikä aiheuttaa: haihtuvia kaasuja ei poisteta uunista. Ratkaisu: 1. Tarkista uunin ilmanvaihto. 2. Tarkista uunin lämpötila. 3. Vähennä silikonikumituotteiden määrää.
Viidenneksi, tahmea ja mustia täpliä: tuote aiheuttaa: haihtuvia kaasuja, paikallista kumin hajoamista

Ratkaisu:
1. Hidasta lämmitysnopeutta ja poista haihtuvat aineet ajoissa
2. Tarkista ilmankierto
3. Pidennä vulkanointiaikaa haihtuvien kaasujen täydelliseksi poistamiseksi.

Primaarinen vulkanointi, sekundaarinen vulkanointi ja tertiäärinen vulkanointi viittaavat vulkanoinnin kolmeen vaiheeseen.
1. Juoksevuus: ensisijaisella vulkanointiyhdisteellä on hyvä juoksevuus, toissijaisella vulkanointiyhdisteellä on suhteellisen huono juoksevuus ja tertiäärinen vulkanointiyhdiste alkaa silloittua ja menettää juoksevuuttaan.
2. Ristisilloitusaste: ensisijaisen vulkanoinnin ristisilloitusaste on alhainen, toissijaisen vulkanoinnin ristisilloitusaste on suhteellisen yleinen ja tertiäärisen vulkanoinnin ristisilloitusaste on paras.
3. Fysikaaliset ominaisuudet: ensimmäisen vulkanoinnin fysikaaliset ominaisuudet ovat heikot, toisen vulkanoinnin fysikaaliset ominaisuudet paranevat vähitellen ja kolmas vulkanointi saavuttaa kattavan ominaisuuksien tasapainon.